高熔點(diǎn)金屬材料的增材制造(3D打印)方法在航空航天和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,能以中等產(chǎn)量生產(chǎn)高價(jià)值且?guī)缀涡螤顝?fù)雜的部件,但操作可靠性尚未達(dá)到最佳。其應(yīng)用所面臨的一個(gè)障礙是理解在光束加熱粉末的熔化逐層堆積過(guò)程中所發(fā)生的現(xiàn)象。例如在僅幾個(gè)顆粒厚的粉末層中的能量吸收問(wèn)題。為了解決在打印過(guò)程中隨機(jī)生成的缺陷、可重復(fù)地生產(chǎn)高質(zhì)量部件,迫切需要了解和控制激光工藝參數(shù)與復(fù)雜的粉末和熔池動(dòng)力學(xué)之間的相互依賴(lài)性。

美國(guó)LLNL國(guó)家實(shí)驗(yàn)室/空軍研究實(shí)驗(yàn)室:3D打印常有缺陷生成?粉末動(dòng)力學(xué)幫助解惑

近日,美國(guó)勞倫斯·利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的Saad A. Khairallah和賴(lài)特-帕特森空軍基地空軍研究實(shí)驗(yàn)室等研究人員在《Science》上報(bào)道了一項(xiàng)在金屬3D打印過(guò)程中粉末動(dòng)力學(xué)與不銹鋼中缺陷形成關(guān)系的研究。對(duì)于金屬3D打印過(guò)程中液滴或粉末顆粒從熔池中排出所形成的“飛濺”,作者使用粉末動(dòng)力學(xué)與原位X射線同步加速器觀測(cè)相結(jié)合,觀察高分辨率打印過(guò)程中的飛濺事件,并將其與熱力學(xué)和流體動(dòng)力學(xué)模型耦合,還對(duì)“預(yù)燒結(jié)”粉末床進(jìn)行建模,以研究金屬3D打印過(guò)程中粉末顆粒尺度的能量吸收現(xiàn)象。

金屬3D打印需要高能激光束或電子束熔化粉末顆粒,這會(huì)使得顆粒移動(dòng)。需要使用X射線成像和建模來(lái)了解粒子運(yùn)動(dòng)與射束能量的關(guān)系。在粉末床打印中,電子或激光束按預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案重復(fù)地點(diǎn)熔可以形成金屬層。通常需要連續(xù)調(diào)整打印工藝參數(shù),以在打印部件的區(qū)域獲得所需的材料結(jié)構(gòu)。在宏觀層面上,必須調(diào)整激光器的功率,光束形狀,掃描速度,脈沖持續(xù)時(shí)間以及掃描模式,以實(shí)現(xiàn)良好的局部熔化條件。在熔化處附近,激光束對(duì)粉末和打印基材的強(qiáng)烈加熱會(huì)產(chǎn)生蒸汽羽流,這些蒸汽羽流會(huì)導(dǎo)致顆粒“彈出”,遠(yuǎn)離加熱區(qū)域。

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圖1. 移動(dòng)激光束局部熔化粉末床,逐層建立部件。根據(jù)工藝參數(shù)的不同,飛濺物可以噴射到熔融區(qū)域。在凝固過(guò)程中,飛濺顆粒落在熔池的頂部,并從顆粒的碰撞點(diǎn)開(kāi)始形成具有不同晶粒取向的二次凝固。

粉末以預(yù)燒結(jié)狀態(tài)初始化,防止由于負(fù)電荷在粉末上積累引起的靜電排斥使粉末運(yùn)動(dòng)。入射激光以100%的功率到達(dá)粉末床表面,并在反射時(shí)損失能量。在低功率(92 W)下,激光通過(guò)多次反射穿透粉末有效地沉積能量。因此在低功率下,相對(duì)于沒(méi)有粉末的平板,粉末的存在可以提高激光吸收率。但是隨著功率接近200 W,吸收率數(shù)據(jù)的重疊表明粉末的作用降低。在高功率(365 W)下,光束中心在熔池的頂部,激光集中在凹陷內(nèi),激光與粉末的相互作用變得不那么明顯。

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圖2. 復(fù)雜的激光粉末吸收率。(A)顯示了平板激光吸收率從低功率到高功率的轉(zhuǎn)變。(B)模擬熔池深度和功率之間的線性關(guān)系。(C和D)激光-粉末-熔池的相互作用。

較高功率(300W)的激光使懸浮在粉末床上方的顆粒團(tuán)簇表面沸騰形成熔融球體,并將其加速逐出激光掃描路徑。較低功率(150W)的激光僅能使顆粒團(tuán)簇上表面沸騰,并在后坐力作用下將其壓入熔池中,使熔池深度降低90%。由于傳遞的熱量較少,偏離中心的團(tuán)簇?zé)o法完全熔化,因此該團(tuán)簇在111μm的高度處部分突出,這可能會(huì)造成散粉不均勻并降低制造質(zhì)量。當(dāng)排出的顆粒團(tuán)簇落在激光掃描路徑上時(shí),團(tuán)簇破裂產(chǎn)生四個(gè)新飛濺位點(diǎn)。在未燒結(jié)的粉末床上,熔融的飛濺物可能會(huì)與疏松的粉末顆粒聚結(jié)并形成較大的團(tuán)簇,此過(guò)程可能會(huì)重復(fù)進(jìn)行。

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圖3. 由于激光驅(qū)逐,自我復(fù)制和遮蔽機(jī)制而導(dǎo)致的飛濺缺陷。(A)高激光功率驅(qū)逐顆粒團(tuán)簇。(B)低功率比較表明,團(tuán)簇會(huì)扭曲激光軌跡,從而導(dǎo)致熔合缺陷。(C)自復(fù)制效應(yīng)發(fā)生時(shí),激光照射到團(tuán)簇部位的俯視圖。(D)在低功率下偏離中心的團(tuán)簇部分熔化。(E)由于飛濺物阻擋激光而形成的小孔(3μm)。(F)由于激光遮蔽而導(dǎo)致的熔池深度增加。

激光功率大而短暫的變化會(huì)產(chǎn)生巨大的蒸氣后坐力。當(dāng)激光開(kāi)始移動(dòng)時(shí),光束前后會(huì)產(chǎn)生很大的壓差引起超大尺寸(~200μm)的后向飛濺。當(dāng)以132 W的恒定功率進(jìn)行掃描時(shí)沒(méi)有產(chǎn)生后向飛濺,但是激光移動(dòng)速度(1m/s)接近臨界極限,這導(dǎo)致了更熱,更不穩(wěn)定,更深的熔池。并且由于氣液界面處的溫差大,在起始處會(huì)形成孔隙。在終點(diǎn)處功率圖顯示的功率下降使凹陷處保持液態(tài),這給了表面張力時(shí)間使表面變得光滑。激光突然關(guān)閉導(dǎo)致的快速冷卻生成了一個(gè)43um的冷凍凹陷。

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圖4. 穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn),用于控制起始飛濺,孔隙和終點(diǎn)凍結(jié)凹陷。(A)模擬和原位X射線實(shí)驗(yàn)對(duì)Ti-6Al-4V進(jìn)行“空中寫(xiě)作“掃描。(B)在模擬中實(shí)施的一般穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)。(C)132 W的恒定功率激光掃描。(D)與(C)相比,功率圖(B)可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的熔池動(dòng)力學(xué)。(E)由(C)中的熔池瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)引起的起點(diǎn)和終點(diǎn)的缺陷。(F)凍結(jié)凹陷不是系統(tǒng)特定的。(G)功率圖策略可防止孔隙缺陷,并在終點(diǎn)處產(chǎn)生平滑的表面。

作者開(kāi)發(fā)了一個(gè)宏觀模型,可以根據(jù)激光功率和激光掃描速度繪制粉末驅(qū)逐狀態(tài)。這種對(duì)物理學(xué)的發(fā)展可以解決在金屬3D打印過(guò)程中發(fā)生的復(fù)雜現(xiàn)象。這樣的理解還可以幫助設(shè)計(jì)出專(zhuān)門(mén)針對(duì)金屬3D打印的新型合金,從而拓展目前有限的可打印金屬材料。

全文鏈接:

https://science.sciencemag.org/content/368/6491/660

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