在剛落幕不久的第五屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽(浙江賽區(qū))暨第三屆浙江省“火炬杯”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽新材料領(lǐng)域決賽，一位叫金承黎的創(chuàng)業(yè)者憑借“第四代常壓干燥技術(shù)批量生產(chǎn)氣凝膠材料技術(shù)”在激烈的競爭中脫穎而出，榮膺大賽10強，摘得優(yōu)秀企業(yè)獎的桂冠。3日后，他又攜帶該項目在寧波杭州灣新區(qū)國際創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽復賽杭州賽區(qū)以第一名成績直接晉級決賽。
據(jù)了解，隨著“大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新”的逐步深入，有著強大創(chuàng)業(yè)基因的浙江，創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新氣氛高漲，賽事水平也越來越高，前來參賽的創(chuàng)業(yè)選手不乏中國科學院院士、海歸人才、千人計劃獲得者、國內(nèi)頂尖專家等，眾多知名投資人、企業(yè)家組成的評委團同樣也是專業(yè)而犀利。作為一位普通的科技創(chuàng)業(yè)者，金承黎施了什么魔法可以征服兩場高水平大賽的評委？
氣凝膠，改變世界的神奇材料
有一種材料身輕如煙，在光線下有爛漫的藍色，有一種材料可以抵御1000多度高溫呵護嬌艷的鮮花，有一種材料可以將1公斤炸藥的爆炸威力化為無形，有一種材料可以變身“海綿寶寶”吸附海上泄露的原油，有一種材料你可以穿著它爬雪山趟火海毫發(fā)無損，有一種材料創(chuàng)下了15項吉尼斯紀錄……這個神奇材料不是科幻小說里的夢囈，它已經(jīng)來到我們的身邊，它就是氣凝膠。
據(jù)悉，氣凝膠是一種具有納米多孔結(jié)構(gòu)超輕固體材料，孔隙率可高達99.8％，1931年由美國科學家發(fā)明，在電學、光學、聲學、力學、熱學等領(lǐng)域擁有許多神奇的特性，是20世紀90年代以來10大熱門科學技術(shù)之一，被列為國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，具有巨大應(yīng)用價值的軍民兩用技術(shù)。
“這個產(chǎn)品太有想象空間了，我覺得干一輩子也做不完?！币徽f到氣凝膠，平時溫文爾雅的金承黎，立馬變得激情四射，“氣凝膠有那么多神奇的特性，單單是作為傳統(tǒng)保溫材料的革命性替代產(chǎn)品，未來就有幾百億美元的市場，現(xiàn)在我們國內(nèi)的石油化工、熱力管網(wǎng)等領(lǐng)域已經(jīng)獲得應(yīng)用，我們現(xiàn)在乘坐高鐵也在用，未來服裝鞋帽、建筑節(jié)能等領(lǐng)域?qū)⒂芯薮蟮膽?yīng)用前景?！?/p>
矢志實業(yè)報國，投身氣凝膠產(chǎn)業(yè)化
2001年與美國宇航局有密切關(guān)系的ASPEN公司的成立，標志真正商業(yè)意義的氣凝膠產(chǎn)業(yè)化的開始。2004年國內(nèi)首家氣凝膠企業(yè)成立并于2006年獲得氣凝膠粉體中試成功，金承黎隨之成為國內(nèi)最早從事氣凝膠產(chǎn)業(yè)化的人員。
作為先行者，幾乎沒有任何可以借鑒的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，金承黎帶領(lǐng)技術(shù)團隊經(jīng)歷上千次試驗失敗后，終于取得氣凝膠“NHT干燥成型”工藝的重大突破，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了氣凝膠產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，打破了氣凝膠產(chǎn)品由美國企業(yè)壟斷的局面。之后他們又率先開發(fā)了氣凝膠氈、氣凝膠板、氣凝膠異形件、氣凝膠采光板等一系列氣凝膠產(chǎn)品。
實現(xiàn)批產(chǎn)后，由于氣凝膠材料市場認知少，為了盡快打開市場，金承黎又轉(zhuǎn)到了市場營銷部門，成為國內(nèi)油田、高鐵、核電、新能源汽車、井下救生艙、熱力管網(wǎng)等眾多氣凝膠應(yīng)用市場的拓荒者。
2014年底，隨著氣凝膠產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)對節(jié)能環(huán)保的日趨重視，氣凝膠產(chǎn)業(yè)迎來了產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的窗口期，金承黎毅然決然地從當時供職的航天系統(tǒng)某單位離職，成立了浙江紹興圣諾節(jié)能技術(shù)有限公司，開發(fā)新型的氣凝膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，走上了創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的道路。
金承黎畢業(yè)于四川綿陽的西南科技大學，本科，碩士，7年的大學時光，培育了他勇于擔當，不怕挑戰(zhàn)的性格，現(xiàn)在的他致力于創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，一路走來，努力付出取得了令人矚目的成績，用他自己話說是“終于回到了初心”。
成本和品質(zhì)，一個都不能少
價格是制約氣凝膠產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的最大障礙，一旦氣凝膠材料的生產(chǎn)成本得以顯著下降，市場規(guī)模就會急劇擴大，產(chǎn)品銷量也會迅速擴大，并將革命性地替代傳統(tǒng)絕熱材料。與此同時，氣凝膠材料在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵，也是客戶迫切希望改進的地方。將“改善客戶體驗，持續(xù)為客戶創(chuàng)造最大價值”視為公司使命的金承黎，從創(chuàng)業(yè)那天起，就圍繞降低成本和解決粉塵問題，進行了孜孜不倦的努力。
天道酬勤，通過采用廉價的水玻璃代替昂貴的有機硅原料，采用常壓設(shè)備代替昂貴的超臨界高壓設(shè)備，圣諾節(jié)能技術(shù)公司開發(fā)的新一代常壓干燥技術(shù)，生產(chǎn)成本和設(shè)備投資顯著降低，具有極強的競爭力，并且妥善解決了氣凝膠粉塵問題，為公司未來發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。
連續(xù)式全自動，突破不可能
有的人注定是愛折騰的，或許金承黎就是這樣的人。在獲得氣凝膠生產(chǎn)成本和粉塵控制重大突破后，圣諾節(jié)能已經(jīng)獲得了相對于同行的顯著技術(shù)優(yōu)勢，就憑這一點應(yīng)該夠公司生存發(fā)展一段時間了，但是金承黎并不滿意?！艾F(xiàn)在我們行業(yè)的所有廠家的生產(chǎn)線都是間歇式的半自動生產(chǎn)線，沒有一家是連續(xù)式全自動的，這樣可不行！”語氣中有幾分倔強。源于航天的高科技產(chǎn)品，在準備擁抱工業(yè)4.0的時代，生產(chǎn)方式怎么能停留在工業(yè)2.0呢？
其實，傳統(tǒng)的氣凝膠生產(chǎn)技術(shù)，確實是有難以實現(xiàn)全自動化的“苦衷”：一是，生產(chǎn)中需要使用大量可開蓋的反應(yīng)釜，通過行車對整卷的物料進行吊裝進出反應(yīng)釜，吊裝過程雖簡單卻難以全自動操作；二是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝各個工序時間不匹配，差別很大，從幾分鐘到及十個小時，甚至幾天，無法流水線作業(yè)。
同事說，有時見他一坐一上午埋頭查資料一聲不吭，有時不停寫寫畫畫又全部撕碎扔掉，有時突然跑到實驗室搗鼓兩下。就在大家?guī)缀跬浟巳詣踊@回事的時候，有一天他突然興奮的說，我好像找到辦法了。一輪輪試驗下來，先是十小時，然后是八小時，然后是六小時，“恩，我們現(xiàn)在可以不超過六小時走完全部流程快速的把氣凝膠制備出來，我們的新生產(chǎn)線將實現(xiàn)一頭進料一頭出料，中間沒有任何人工輔助的連續(xù)式的全自動生產(chǎn)?！闭坡曧懫?，這個瘋子贏了。
金承黎在西南科技大學碩士期間的導師、四川省軍民融合研究院副院長易發(fā)成教授告訴記者，“氣凝膠如果實現(xiàn)連續(xù)式自動化生產(chǎn)，將是氣凝膠材料生產(chǎn)史上的一個里程碑事件。不僅僅是效率會提高3-5倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升，生產(chǎn)安全水平提升，減少人工緩解招工難等方面都有顯著的意義，另外全自動生產(chǎn)線占地更少，而且相比傳統(tǒng)釜體設(shè)備主要適用卷材的生產(chǎn)，履帶式全自動生產(chǎn)線可以很好兼容卷材、板材、薄膜、粉末和顆粒等各種產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)?！?/p>
據(jù)悉，圍繞第四代常壓干燥批量生產(chǎn)技術(shù)，金承黎團隊已經(jīng)申請了30多項發(fā)明專利，還申請了一項PCT國際專利，將逐步構(gòu)筑一個多層次的專利保護體系，搶占行業(yè)制高點。
創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，開啟新時代
在2016年的全國科技創(chuàng)新大會上，習近平總書記強調(diào)要發(fā)動科技創(chuàng)新的強大引擎，讓中國這艘航船，向著世界科技強國不斷前進，向著中華民族偉大復興不斷前進，向著人類更加美好的未來不斷前進。之前李克強總理也曾指出，近些年來我國科技成果不斷涌現(xiàn)，正處于量變到質(zhì)變的時期。必須更加注重原始創(chuàng)新能力，促進基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究、技術(shù)開發(fā)協(xié)作貫通，實現(xiàn)原始創(chuàng)新與再創(chuàng)新、集成創(chuàng)新融合迸發(fā)。
氣凝膠是應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)性戰(zhàn)略前沿新材料，中國氣凝膠產(chǎn)業(yè)起步幾乎與世界同步，10多年來學術(shù)界和企業(yè)界辛勤耕耘下，中國氣凝膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備躋身世界一流的可能性。
