作為包裝技術研發(fā)和創(chuàng)新的平臺，包裝實驗室有很多科研成果，僅各類國家專利就超過100項。這些新技術、新包裝的應用，不僅有力地推動了公司業(yè)務的發(fā)展，也為公司節(jié)省了許多經(jīng)營成本。接下來，就讓我們來看呢包裝實驗室都有哪些“黑科技”吧。
底盤工具組
底盤工具組的工作內(nèi)容主要有三個：一是研究制定一些企業(yè)、行業(yè)的物流包裝標準和檢驗標準；二是籌建實驗室，不僅供內(nèi)部研發(fā)測試，而且可以與外部客戶合作，為其提供權威的第三方驗證服務；三是承接一些大的戰(zhàn)略性包裝及工具研發(fā)項目工作。
移動冷庫
生鮮的損壞不可修復，任何一個環(huán)節(jié)保護的缺失，都會導致生鮮腐壞。所以，需對生鮮產(chǎn)品從采摘/捕撈至交付客戶的全程進行品質(zhì)優(yōu)化提升，才能保障產(chǎn)品的鮮度。目前的生鮮產(chǎn)品保鮮過度依賴時效與包裝，未形成系統(tǒng)化的采后全流程鮮度保障體系，為此，包裝實驗室研發(fā)了移動冷庫系列設備。
該系列設備包括速凍型移動冷庫、預冷型移動冷庫、存儲型移動冷庫，具有以下特點：
1、體積小，安裝簡單，無需場地要求，不需要冷庫建設資質(zhì)審批，快速投入使用；
2、靈活移動，標準尺寸貨柜，可使用平板拖車運輸，全國調(diào)撥，優(yōu)化資源配置，資源利用率高；
3、凍冰、預冷存儲效率為傳統(tǒng)冷庫的6倍以上。
2016年，移動冷庫投入大閘蟹項目，通過加濕、壓差雙重組合對大閘蟹進行預冷，解決了客戶現(xiàn)有冷庫存儲大閘蟹脫水失重問題，直接降低了大閘蟹死亡率；同時解決了大客戶的冰瓶凍結問題，凍結效率提升10倍以上。在RDC冷庫應用中，提升冷庫冰盒凍結效率6倍以上。
此外，該系列移動冷庫還投入常州、南京等地區(qū)的冷運網(wǎng)點建設，解決了冷運網(wǎng)點冷庫建設成本高的問題。
食品、醫(yī)藥包裝組
食品、醫(yī)藥包裝組主要依托冷鏈包裝技術，研發(fā)生鮮食品、醫(yī)藥行業(yè)的包裝解決方案。食品、醫(yī)藥包裝小組是包裝實驗室人員最多的技術團隊，共由7人組成，基本上都是具有食品工程和生物制藥專業(yè)背景的人員。
新型高分子柔性高效隔熱材料
運用鋁箔反射原理和空氣對流緩沖原理，采用鋁箔反射層+高分子薄膜多層復合結構，具備優(yōu)異的隔熱保溫性能：冷熱氣流首先被鋁箔反射層反射，滲透反射層的氣流受到多層高分子膜層層阻隔，有效延緩冷熱氣流對內(nèi)裝產(chǎn)品的沖擊，溫度平穩(wěn)變化，不影響生鮮品質(zhì)。此外，該材料屬于柔性材料，折疊回收輕便。
EPP循環(huán)保溫箱
2016年冷運EPP循環(huán)保溫箱分批次共計投入12萬個，累計使用次數(shù)157萬次。如對等折算成尺寸相同、密度為25kg/m3的EPS泡沫箱=157萬個泡沫箱+157萬個紙箱+314萬個冰袋，節(jié)省包裝材料費用約2045萬元，節(jié)省碳排放72萬千克，相當于少砍伐9100棵樹。同時，EPP保溫箱每個可重復使用250次以上。
新型醫(yī)藥包裝
首創(chuàng)將氣凝膠材料應用于醫(yī)藥冷鏈包裝，延長溫控時間；使用自主開發(fā)的6種蓄冷劑，確保各溫度精準控制；采用可折疊結構設計，節(jié)約倉儲及運輸成本。
可在-40～50℃環(huán)境下使用，覆蓋全國95%以上的運輸環(huán)境。低溫環(huán)境下溫控性能良好，適用于極端低溫環(huán)境；同等體積下，容積比提升近14個百分點；可使用次數(shù)是舊包裝的50倍；相比舊包裝管理成本節(jié)約40%，物料成本節(jié)約28%，倉儲成本節(jié)約33%。目前在黑吉分公司、遼寧分公司、北京分公司均未發(fā)生超溫事件。
葡萄袋中袋——懸浮包裝結構
充氣前，將葡萄放入袋內(nèi)；使用充氣設備，通過充氣口，進行充氣；充滿氣后，內(nèi)層袋自動鎖住葡萄，并在內(nèi)層袋與外層袋之間，形成緩沖層。
全羊包裝改善
全羊作為一種特色產(chǎn)品，在內(nèi)蒙、新疆、甘肅、寧夏等地發(fā)件量較大。一些散戶發(fā)運的整只白條羊前后肢伸展，尺寸很大，造成快件拋重大、難以匹配合適的包材、包材造價高等問題。往年采用編織袋套裝后發(fā)運，出現(xiàn)臟污、化凍、羊腿骨折等情況，客戶感知差。
冷運包裝實驗室研發(fā)了“紙箱+保溫袋+冷凍冰袋+保溫內(nèi)膽+保溫包”的全羊包材，對全羊包裝問題進行改善，降低了包裝成本，提升了客戶感知。
贛南區(qū)臍橙包裝改善
贛南區(qū)臍橙冬季發(fā)往東北往往凍壞，原因在于原有包裝中的暖媒?jīng)]有發(fā)揮作用：理論上，當環(huán)境溫度低于零度時，水先凍結，釋放能量，完全凍結后，臍橙開始凍結，但實際測試時發(fā)現(xiàn)，由于水本身的過冷度，使得臍橙已經(jīng)出現(xiàn)凍傷而冰袋未凍結的情況。針對此種現(xiàn)象，包裝實驗室在暖媒中添加5‰成核劑，降低過冷度，使得暖媒先凍結釋放能量，保證臍橙不凍結。
此外，針對東北流向的臍橙采取“個體保溫包裝+集裝保溫包裝”的解決方案，減少冰袋使用量，可降低包裝成本和運費成本。經(jīng)測算，采取以上措施，可使華北流向成本可降低75%，東北流向成本降低約50%。
其他：鮮花、盆栽、活魚、葡萄、水蜜桃、大龍蝦、蝦苗、大閘蟹、小櫻桃、龜甲魚、桑葚等包裝解決方案，無味保溫箱、系列冰袋、冰盒等通用物料。
重貨包裝組
重貨包裝小組由原汽配供應鏈包裝團隊演變而來，目前有2位成員。由于之前研究重貨包裝的人不多，所以該小組著重做了一些基礎性的工作，如研發(fā)出可組合式泡沫，有護角、護棱，可以針對不同的托寄物，組合成不同的長度和厚度規(guī)格。目前，該方案已經(jīng)申請了專利。
包裝案例：杭州區(qū)衛(wèi)浴
2016年，杭州區(qū)對當?shù)匾粋€陶瓷衛(wèi)浴小鎮(zhèn)進行業(yè)務開發(fā)，由于客戶原有的“紙箱+木架”包裝質(zhì)量不可控，因此破損較為嚴重。
2017年3月，包裝實驗室重貨包裝小組人員與集團銷售、倉配、采購人員等組成衛(wèi)浴項目組，制定綜合物流解決方案。在包裝方面，采取了“蜂窩紙箱+護棱+護角+天地蓋+防水涂層”的解決方案。經(jīng)過試用，該方案各方面反饋良好，最終采用了這一方案。
杭州區(qū)衛(wèi)浴項目營業(yè)部負責人郭永洪介紹，與客戶原有的“紙箱+木架”包裝相比，新的包裝方案具有以下幾個優(yōu)點：
第一，快件安全更有保障，新的包裝方案比原有包裝破損率降低5-6個百分點；
第二，原有的“紙箱+木架”包裝較重，遇到陰雨天氣受潮重量更是增加三分之一，由此增加客戶運費，而新包裝本身較輕，且具備防水功能，總體運費比原有包裝低，降低了客戶成本；
第三，原有包裝封裝、拆卸困難，需要特殊工具，不利于開箱驗視和退換貨，而新包裝拆卸簡單，方便收方客戶開箱驗視及退換貨；
第四，原有木架包裝在搬運過程中易對工作人員及客戶地板造成損傷，而新包裝更加安全；
第五，原有木架包裝給收方客戶帶來處理不便，造成生活垃圾，而新包裝則可以易處理，還可以繼續(xù)使用。
由于新的包裝方案保障了快件安全，降低了客戶成本，提升了客戶感知，所以受到客戶歡迎，由此也帶動了杭州區(qū)衛(wèi)浴業(yè)務的快速發(fā)展。目前，該包裝解決方案已由杭州區(qū)推廣至河南、臺州、佛山等多個地區(qū)的衛(wèi)浴行業(yè)。
傳統(tǒng)包裝組
傳統(tǒng)包裝組負責傳統(tǒng)快遞業(yè)務包裝物料選型改型。由于傳統(tǒng)業(yè)務在公司總體業(yè)務中占比高達95%，傳統(tǒng)快遞業(yè)務包裝物料每年的采購金額數(shù)以億計，因此小小的選型改型能為公司節(jié)省數(shù)額龐大的采購成本。
拓撲優(yōu)化技術
在結構強度不變的情況下，減少材料的使用量。如可拉伸珍珠棉通過巧妙設計達成可拉伸結構，相同使用場景，節(jié)省材料50%。
不同厚度的片材，不同形狀的設計，可以形成不同功能的結構效果；拉伸結構的特性提升了緩沖效果的通用性，可適用于一定尺寸規(guī)格范圍內(nèi)的多種物品；目前已大量應用于水果、雞蛋、電腦主機、交換機、服務器以及酒類等行業(yè)。
免膠紙紙箱
目前市面上的紙箱均需膠紙封箱，膠紙使用量龐大，且封箱步驟繁瑣，工作效率較低；客戶拆箱麻煩，紙箱無防盜功能。包裝實驗室研發(fā)的新型紙箱，包含防盜、免膠紙、易撕開功能于一體，通過免膠紙及提升包裝操作效能，可節(jié)約物料成本、提高工作效率；目前已申請國家專利4項。
二次方文件封
目前市面上的文件封均為一次性使用，在第一次使用后文件封本身無損壞，但無再次利用的價值，造成資源浪費，不環(huán)保。包裝實驗室設計的二次利用文件封，通過工藝優(yōu)化，在封口上設計二次使用功能，同時結合收派員上門派件即時回收機制、客戶回收獎勵機制等方案實施，可節(jié)約30%成本；申請3項國家專利。
循環(huán)包裝箱
可重復使用20-100次，免封箱膠帶使用，綠色環(huán)保；降低操作步驟，提升作件率；防水，抗壓、保護性能增強；唯一碼管理，避免物料內(nèi)外流失與數(shù)據(jù)監(jiān)控；還可實現(xiàn)各種高級特殊性能要求。
鋁箔包裝箱
目前櫻桃、藍莓等包裝均使用泡沫箱+紙箱包裝，成本高、材料浪費嚴重，材料不易降解，有異味。新開發(fā)的鋁箔箱不必使用泡沫箱與紙箱，可節(jié)約成本1/3，且干凈、無異味。
改型優(yōu)化案例
1、為響應環(huán)保號召，自2014年起，將紙箱、文件封、膠袋滿版印刷改為無底紋印刷，減少油墨用量約70%。按每年印刷1.5億個物料計算，約可減少750噸油墨使用。
2、包裝膠袋厚度優(yōu)化：單個節(jié)省材料14%，每年可節(jié)約材料重量約1709噸，如果將節(jié)約的原材料用來生產(chǎn)大號包裝膠袋，全年可節(jié)約6800萬個大號包裝膠袋。
3、透明膠帶長度優(yōu)化：透明膠帶單卷長度增加30m，減少紙軸用量30%，每年可節(jié)約卷心材料重量約520噸，相當于減少砍伐8840棵樹。
4、封包條改型：將雙孔變?yōu)閱慰?，單面鋸齒變?yōu)殡p面，原材料減少使用25.6%，預計每年可減少原料使用約850噸；減少一道封包操作工序，效率提升50%。
5、珍珠棉密度優(yōu)化：降低原料使用比例約11%；種類減少134個，降低了物資、倉儲管理成本。
6、重復利用編織袋：替代一次性編織袋，減少廢棄編織袋，單個材料使用率高于一次性編織袋90%，每年可節(jié)約材料重量約5070噸，全年可節(jié)約2900萬個編制袋的投入使用。
7、現(xiàn)充氣泡膜：每卷體積約為普通氣泡膜的1/6，長度為4.5倍（450米），倉儲、運輸成本可節(jié)約87%。平均每投入1卷可替代13卷普通中泡氣泡膜。
