微孔聚合物

通過蒸餾和分餾的方式從原油中獲取所需要的產(chǎn)品是一個(gè)能源密集型的過程。據(jù)悉，全球的煉油廠每天需要分餾約一億桶原油，每年的能耗超過1100太瓦，幾乎占全球能源使用量的1%。 盡管這種分餾技術(shù)能夠基于沸點(diǎn)的差異精準(zhǔn)獲取產(chǎn)品，但科學(xué)家依然希望通過使用能耗更低的方法實(shí)現(xiàn)上述過程。近年來，聚合物膜分離技術(shù)發(fā)展迅猛，諸多氣體分離膜和海水淡化膜已經(jīng)投放市場(chǎng)，在實(shí)現(xiàn)低能耗的同時(shí)獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 然而，目前，對(duì)于有機(jī)混合物高效分離的膜材料較為缺乏，這主要是由于大多數(shù)的聚合物膜在分離過程中無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)高通量與高…

膜分離由于其低耗能和易操作的優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ姆蛛x技術(shù)。近年來，雖然傳統(tǒng)聚合物分離膜性能不斷得到提升，但聚合物膜受到氣體通量和選擇性的“Trade-off”效應(yīng)的制約，如何突破“Trade-off”效應(yīng)，獲得兼具高通量高選擇性的膜，成為研究者們關(guān)注的重點(diǎn)。近期，哈爾濱工業(yè)大學(xué)高分子科學(xué)與工程系教授、英國皇家化學(xué)會(huì)會(huì)士邵路課題組巧妙地選擇中高溫度對(duì)自具微孔聚合物（PIM-1）進(jìn)行熱處理，制備了適用于氫氣純化及二氧化碳分離的高效氣體分離膜，并以“Intermediate Thermal …

氫氣（H2）作為一種清潔能源越來越受到青睞。目前膜分離是獲取H2的主要方式，但商用薄膜的滲透率不高。 近年來，具有剛性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和完美孔結(jié)構(gòu)的微孔固體材料（如沸石和MOF）取得了長足進(jìn)步，這類材料制成的薄膜具有高滲透性，選擇性也不錯(cuò)。 多孔有機(jī)籠（POC）和微孔聚合物（PIM）雖然可以進(jìn)行溶液加工，但是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足。共軛微孔聚合物（CMP）是一種通過芳基-芳基共價(jià)鍵互連的π共軛交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，但可加工性差，而且孔徑分布較寬（10~30?），很難用于氣體分離。 研究者認(rèn)為下一代氫氣分離膜需…